如何控制生产质量问题
gmp四防是哪四防？
gmp一般适用于制药、食品企业，食品、制药企业实施gmp就是为确保药品食品在规定的质量下持续生产的体系，操作过程中能及时发现生产过程中存在的问题，加以改善，实施gmp主要做到以下四防：防止污染、防止混淆、防止差错、防止交差污染，这样才能最终保证产品质量符合法规要求。
质量是工人做出来的还是检验员检出来的？
肯定是员工做出来的。每一道工序、环节都有相应的sop，操作人员须按照相应的规定，去完成每一步骤的操作。在操作时难免会产生一些偏差，须针对其偏差，进行调查，看其偏离的程度，是否会对质量产生影响，确实其偏差后，再进行下一操作，直到出厂。
而质检员或者检验员，只是随机挑选出来，进行抽检，有一定的概率，不可能全部都检测得完，所以它和操作环节一样不可缺少，来共同确保整个产品的质量。
这是一个关联责任的问题。在最初的质量意识形态下的相当一段时间，大家都认为质量人检验员检出来的。后来在尤其是有了产品控制流程图以后，都归结为质量人工人做出来的。当然也有人说是工程设计的问题。
但真正影响质量的因素，或者说生产优质良品的条件是，
1、科学的设计方案，
2、成熟的生产工艺，
3、先进的生产设备，
4、超准优质的原材料，
5、良好的控制程序，
6、熟练的操作工人，
7、优秀的品质控制，
8、及时的技术指导。
9、公司甚至老板的支持。
10、明确的奖励机制。
11、合理的薪资水准，和有效的薪资结构，
12、其他所需的一切事宜。
质量原本就是一个综合的技术实现过程，由各部门各环节互相配合，互相支持，共同检查，监督，并不断改进的过程。需要的是一个有机团体，最终来实现成果的。
而那些很多都是片面的，也是不负责任的做法，甚至是推卸责任。所以很多企业往往一旦发生质量问题，甚至是质量事故，直接就是生产工人的大灾难。这是错误的，是完全不负责任的，也是为什么不容易留住员工的。因为有时会寒他们的心。
本人作为一个在一线从事品质检验五年，品质管理七年，曾经在私企，现在在国企仍然从事品质管理的过来人，以我看来，中国目前的质量管理体系已经非常完善，深入人心，各行各业，大大小小的企业都有质量管理，只不过是形式上大同小异，但是不论是靠设计，还是靠生产，还是检验，最终，最根本，靠的是执行！！！！这种执行不是靠文件，流程，书面上的东西，而是靠公司最高层从上到下发起的，全员参与，全员执行！要抓铁留痕，形成闭环管理，质量肯定会好！！
质量是工人做出来的，不是检验员检出来的，这是常识，但现实生活中往往南辕北辙倒挂着。
比如教师教书育人要给奖励，那么问下教师的工作职责是啥？为了奖励才教书？不要奖励就可以不好好教书？警察抓小偷是基本工作职责，也经常玩表彰奖励，难道不表彰奖励就不抓小偷了？
质量是工人做出来的。现在很多企业，效仿西方的生产方式，以作业文件替代检验员，也就是说，装配调试工人，既是制做者，又是自己的检验者。最后产品能否出厂，只看作业文件记录的完成情。完成了，意味着可以出厂；尚有未完成项，必须返工。
在国企、央企，现在还有检验员；在私企、外企，只有作业文件。作业文件具有最高法律约束力。
以前在国企，质检人员非常多。但我认为他们没尽到应尽的义务，产品出厂依然问题多多。问题就出在标准上，不同的人，对产品好坏的认知不同所导致。
接触到瑞士、德国的企业后，作业文件被引进。作业文件对一个机器的采购、生产制造、调试、出厂的全过程，每一步都有详细的工位要求，只有做正确了，才能转到下一工位。而下一工位又是上一工位的检查者。
比如：安装中，有垂直度、平行度要求的地方，作业文件都会注明”<0.003mm”的字样，同时写有调整方法；工作台安装好后，会有机械限位、轴原点、硬件限位、软件限位等要求，每一项都有详细的制做过程；水的压力，主要是靠变频器参数设置大小，压力表检测结果。等等。
总之，每一步，都是按作业文件来做。作业文件就是法律文本。
完善作业文件，提升作业文件的重要性，以保证产品质量。
在企业，作业文件的下发，部门经理、总工、总经理都要签字的，足见其重要。
生产过程，除了部、总装配，还要调试岗位。
调试岗位也是按照作业文件进行操作。调试是微调，目的是设备更精准。如加工精度有0.003mm的偏差，有可能是激光检测时，误差补偿出问题了，也有可能是PCB板参数调整有问题。这两项就需要重新检查、调整，直到合格为止。
国产设备质量出问题，99%以上与研发设计有关，与生产制造关系甚微。这也是企业强化研发的主要原因。
我们以前的一个产品，卖到用个处以后，功率部分的PCB板经常被烧坏，很是头疼。起初，认为PCB板元器件有问题，更换后，依然过几天就烧坏了。
研发组织人员，对原理图进行分析、研究，发现其中的控制电路存在缺陷，脉冲宽度有受外部干扰的可能，在抗干扰、宽度限制等方面做了处理后，再无此问题。
经过研发的持续改进，产品按照作业文件制造后，基本没有问题。
总结：研发是龙头，一线工人按作业文件进行生产是关键。出现问题，很容易分清责任，快速整改。这样有效杜绝了老式的”人治”管理方法，一切以作业文件这个法律条纹为准，沥青问题，处罚得当，每个人都心服口服，产品质量也有了保证。
（以上图示为网络免费图片，仅为示意）
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